【关键词】外资  化工企业   强势安全文化

化工安全是道世界级难题。也许有人认为，化工生产的特点是高温高压、有毒有害、易燃易爆，出事故在所难免。然而，一批外资企业通过长年投入与实践，以建设各有特色的强势安全文化为支撑，努力做到本质安全，并实现了零事故率的目标，其先进的理念、做法和经验值得国内同行借鉴。

拜耳科技：

努力实现零事故率

安全是拜耳材料科技公司企业文化的首要组成部分。“我们的一切行为都不能以受到伤害为代价。”这是拜耳每一个员工耳熟能详的话语。“我们已改善了许多安全方面的表现，但我们要做得更好。惟有真正实现零事故率这一目标，我们才会满意。”拜耳材料科技全球CEO唐佩德如是说。

2005年，拜耳制定了16个独立的HSE核心流程，每个核心流程都由当地的专人负责，从而确保了在HSE核心流程实施时都能在当地得到全力的支持，让全球的经验得到共享。该体系包括，保证让每一位员工都受到安全培训;在公司发起拜耳材料科技CEO安全奖评选;将9月18日定为公司安全日，在包括中国在内的全世界各工厂同一日开展安全教育;中国员工在那一天还专门抽出一天的时间进行安全日的员工活动，包括防火演习、进行安全优化会议、安全先进工厂与个人评比;工厂里的员工还会收到HSE安全手册和安全小礼品等等。

拜耳材料科技大中华区总裁萧枫博士介绍：“整个生产流程的设计、工程建设、工厂运营，以及维护等方面，我们都要确保同样高水准的安全性。在德国我们很多工厂已经有近40年时间，其中不少装置用到光气，都有良好的安全记录;在拜耳上海一体化生产基地，我们加强工艺安全固有风险管理，开展风险分析和现实评估，采用全球最先进的光气技术进行生产，工厂的安全记录非常好。”

记者在拜耳上海一体化基地看到，HSE核心流程得到全面贯彻，在操作现场有许多以电子海报的形式呈现的图表，操作工可精确地知道如何识别紧急情况，如何减轻危险，采取何种安全措施防范事故发生。

陶氏化学：

未遂事故更要警觉

作为一家多元化的化学公司，陶氏化学在2015年可持续发展目标中提出了环境、健康与安全(EH&S)的主要考核指标，陶氏组织内部各个层面履行安全承诺，将EH&S作为陶氏全球商业运营的核心原则，并在2006年建立了一整套可评估目标与体系，每位员工都承诺零事故、零伤害和零借口。陶氏化学将2015年可持续发展目标的各项指标分拆到每年、每个季度、每个月，每个团队和员工都能明确自己的可持续发展的目标在哪里。

打开陶氏化学网站，可以看到EH&S的各项指标完成情况都有着明确的显示，用红灯、绿灯、黄灯表示目前相应指标的落后、超出或持平状况。这些信息都是公开的，每个人都可以随时查看，这让所有员工都有了一种无形的动力。

陶氏化学中国区EH&S总监翁建说，大事故往往是缘起于一个小小的疏忽，对此，陶氏化学鼓励员工进行未遂事故汇报，从可能的化学品泄漏，到划伤手这样的小事故都不放过，真正做到防微杜渐。

陶氏化学60%的员工集中在工厂，公司将实现EH&S目标重点放在提高一线员工的参与度和能动性。在陶氏全球160多个国家和地区的工厂员工，每天早上都会在安全生产早会中开启崭新一天的工作，在这个特别的早会上，大家会讨论当日安全生产的计划，每个人都要认真填写工前分先评估表，了解当日即将操作的每个程序潜在的危险，并作出危机预案。

陶氏化学EH&S体系规定，每一个陶氏新员工在进厂之前，都要接受1～2个月的EH&S培训，包括后勤服务部门人员。在这种浓重的安全文化氛围下，陶氏中国工厂的EH&S方面有特别良好的表现，有些考核指标甚至超过国外。“在安全、健康、环保方面永远存在挑战，没有最好、只有更好，要让‘保持警觉’成为员工一种习惯、一种下意识行为。”翁建说。

塞拉尼斯：

所有事故都可预防

塞拉尼斯公司发动员工和承包商共同建立并持续强化企业安全文化。公司领导认为，所有业务经营中，首要任务是保护公司员工、社区以及使用产品的消费者的安全。

塞拉尼斯全球上下都将安全视为业务发展的重中之重。在中国南京基地，全体员工积极而主动地采取措施以防患于未然，这些工厂的特定做法已转化为具有统一企业指导原则的全球最佳实践。

“保持安全”是塞拉尼斯企业安全文化的特色，其涵意是努力使安全成为企业价值观，鼓励所有员工把自己视为推动安全行为的领导者。通过前期评估、危害清单、培训、联盟理事会、现场评估和年度考核，塞拉尼斯的安全业绩大幅提升，在2007至2011年期间已减少了77%的承包商严重伤害事故。2011年来，公司进入安全建设第二阶段，又推出一套新的操作工具，目标是进一步减少承包商伤害事故，并将安全文化渗透到承包商。

在塞拉尼斯，相信所有的事故都是可以预防、避免的。通过评估和努力改进生产流程，主动控制任何化学品泄漏、火灾、爆炸和其他危险事故风险，可以实现零事故和零缺陷。塞拉尼斯所有工厂都制定了全面的责任和问责计划，每年都会对大量员工进行工艺过程安全技术的内部课程培训。公司建立了工艺过程安全管理体系，定义工艺过程安全的21个要素。

目前，塞拉尼斯的“持续监控工艺过程安全和环境规范”已通过由塞拉尼斯技术专家、EHS团队以及第三方机构进行的定期审查，并确定了需要改进的地方。同时，该公司实施全球产品监管风险管理的改进流程，在所有新产品应用的开发中、进入市场前，必须实施该流程，确保塞拉尼斯产品和相关流程不会给员工、客户、承包商、消费者造成任何不合理的风险。

来源：网络素材整理