2013年8月行业启动精益管理工作以来，山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂聚焦现场管理、生产加工、成本管控、设备保障、物料管理等关键环节，构建并实施以精益工艺质量、精益设备、精益物耗、精益物流、精益现场、精益安全、精益组织、精益营销八大模块为主，其他精益工作为辅的全面精益管理体系，持续改善、追求卓越，指标水平显著提升，成本费用明显下降，产品质量稳步提高。

理念先行

精益管理推进过程中，青岛卷烟厂坚持“快节奏、高效率、真水平”，自上而下层层宣贯，全面营造“精益管理就在我身边，双增双节就在我眼前”的氛围：

一方面，通过深入动员、专题研讨、模块座谈等方式，引导管理层树立精益思维、落实精益行动；另一方面，确定工作思路，全面做好顶层设计，建立精益管理模型，设定八大模块，将精益理念贯穿到企业生产制造全过程。

在此基础上，青岛卷烟厂编制“1+10”精益方案（“1”指厂级总体方案，“10”指八大模块和制丝车间、卷包车间分方案），设目标、定措施，明进度、抓实战；建立会议调度、专业攻坚、模块融合、课题研究、持续改善、成果提炼“六项机制”，完善管理策划、工作执行、检查考核、持续改进“四个保障”；设置精益管理工作领导小组、推进办公室、专业小组三级组织机构，为精益管理“上轨道、上台阶、上水平”提供保障。

精益生产的核心是人。

青岛卷烟厂注重发挥领导带头作用，推动形成了“一把手亲自抓、分管领导靠上抓、落实专人具体抓”的工作格局；实施年度培训和精益管理专项培训，在中层及以上人员、一线员工层面分别组织精益管理培训；开展“一师一题一道场”培训（“师”指精益内训师，“题”指改善课题，“道场”指培训道场），确定20名精益骨干为厂级精益内训师，充分发挥精益内训师的带动和示范引领作用；搭建多维平台，以员工姓名命名工作法，开展“改善达人”“精益岗位明星” “精益之星”评比，激发全员改善热情；建立精益QQ群，编写精益小故事，使全员共享精益知识和经验，促进精益理念入脑入心。

方法落地

精益实践，重在方法落地。青岛卷烟厂将精益理念转化为具体方法和工具的应用，遵循PDCA原则，全面完善管理体系。

六西格玛项目研究，使青岛卷烟厂产品加工精度不断提高。《提高“泰山”（华贵）真空回潮工序西格玛水平》项目使真空回潮工序综合合格率由 85.97%提高至96.14%、西格玛水平由2.58提高至3.27，降低了单箱耗叶量；《提高PASSIM-GDX1机组“泰山”（宏图）台班产量》项目采取改进商标纸涂胶辊尺寸、调整商标纸库尺寸等措施，提高了设备开动率，台班产能提高15%以上。

依据TWI（一线主管技能培训）理论，青岛卷烟厂从提升员工技能、培养改善能力、构建激励机制三方面入手，创建涵盖职业技能进阶培训、改善特训营、管理评价内容的“精益人”人才育成体系。该体系运行后，制丝车间34名职工成为多能工，职工跨岗胜任周期由平均4个月缩短至2个半月。

突破传统合理化建议征集模式，青岛卷烟厂开展“改善提案你我他”活动，变“给他人提建议”为“岗位自提问题自改善”，并将改善情况纳入目标管理。2015年，改善提案及合理化建议活动员工参与率达69.64%、采纳实施率达98.41%。……

实施精益课题管理规定，发挥精益改善作用，解决卷烟制造过程中的管理和技术问题——立足现实、现地、现物，遵守原则、原理，青岛卷烟厂坚持以问题为导向，深化精益管理工具和方法的应用，持续开展课题研究和改善活动。推进精益管理以来，工厂共完成精益课题116项，课题成果的应用使烘丝机出口水分偏差由0.034%降至0.0044%、卷烟单支克重偏差由7.21毫克降至3.69毫克。

体系支撑

青岛卷烟厂充分发挥管理体系对精益管理的支撑作用，做好管理体系融合、目标管理、流程优化等方面工作。

体系融合方面，将质量、环境、职业健康安全、能源等管理体系有机融合，形成综合管理体系，实现各管理要素互融互通、互为支撑，基础管理不断夯实；按手册、程序、作业指导书（记录）三层文件架构，从工作标准、管理标准、技术标准三个方面明确文件需求，截至目前共发布规范性文件863份，覆盖核心业务流程和体系管理要求。

目标管理方面，将创优指标、对标指标、关键指标、公司指标、厂级指标与部门工作有机结合，形成系统性综合指标体系，2015年制定行政目标 126项、党群目标35项，做到了目标细化、责任明确、措施到位；加强目标管控，设置关键控制点，做到职能考核与专项考核并举、季度检查与月度考核结合，确保目标实现及过程控制稳定。

优化流程方面，从管理的全要素、运营的全流程、工作的全视角进行流程梳理，全面审视日常管理、业务和作业活动。对直接创造价值的流程，保证资源投入，确保顺畅到位；对间接创造价值的流程，依托信息平台，简化手续、提高效率；对不能创造价值的流程，归类整合或予以删除。“设备状态离线监测”流程的信息化，使点检完成时间由4天缩短至1天；“烟叶投料”流程由手工制单改为信息化自动制单，每单平均制成时间由4分12秒缩减至1分40秒。

实施精益管理后，青岛卷烟厂2014年、2015年共节约成本费用10640万元，节约生产工作日13个；制丝生产成功实现三班制向两班制转型，改变了工厂自1952年起实施的制丝生产三班模式；2015年，13项创优指标全部达标，15项对标指标水平同比全部提升。

来源：东方烟草报