近日，由中建八局第一建设有限公司承建的天津鲁能绿荫里项目举办绿色建造全国观摩，100余家单位的400余人先后到现场参观。该项目在施工中立足BIM建模技术，力推智能化、模块化的施工新工艺，打造出行业样板工程。

据中建八局第一建设有限公司项目现场负责人介绍，该项目一个578平方米的制冷机房，共计6台制冷机组、20台循环泵、2台板换、10台水处理设备。按传统工艺施工的话，需8人施工15天，而项目采用装配式施工仅需6人5天完成，总人工降到了原本的1/4。原本需要现场人工搬运和吊装的也都采用了机械完成，刷新预制化机房安装速度。

由于模块化建筑的设计及施工属于新事物，设计比较复杂，如何将模块化建筑各个模块单元进行连接组装，保证结构的稳定、牢固、可靠，对现场工人的技术素养和施工能力的要求远远大于传统施工方法。

为此，图纸实体化、VR技术、放线机器人、3D打印、可移动、可伸缩气缸式顶升平台等技术在现场得到大范围应用，为工人提供了智能手臂和智慧大脑，大大降低了工人的体力劳动，这也将成为行业的大势所趋。

作为其中的代表，记者在现场看到，管道零件也有“身份证”。公司自主研发了二维码追踪云计算系统，结合RFID物料追溯技术，将每个管道和零部件从画图开始追踪，形成二维码，伴随其加工、校核、运输、吊装、拼装甚至后期的投入使用和维修等全生命过程，实现了终生记录和终生管理的功能，为现场每一个部件建立了生命线，实现了各个环节的零误差衔接，为施工和维护等都提供了便利。

该项目施工中的另一个突出特点是绿色施工环境。它采用全球最完善、最有影响力的ＬＥＥＤ绿色建筑评估标准，从设计阶段到施工阶段全程把控，采用工厂预制化的方式将危险系数高污染严重的机房管道焊接挪到了工厂，实现了现场零焊接，减少了施工现场的火灾隐患和烟尘污染，保障了工人的安全。

天津鲁能绿荫里项目位置处于繁华的天津市中心地带，对于施工现场的声、光、粉尘等环境污染等级要求非常高，而模块化装配式安装技术避免了现场狭小空间的动火作业，实现了现场加工近乎零污染，也避免了工人高处作业。采用机械化的运输和升降，减少了工人现场搬运带来的体力负荷。

同时，项目增加了施工现场绿化，并采用了室内空气质量监控系统、洗车台、雾炮降尘、喷淋系统、施工升降机人脸识别系统等先进技术，保障了施工环境，让工人施工更安全更健康。

此外，现场还采用了门禁系统实名制管理，建立工人信息和上下班大数据库，统一工资发放，及时保障建筑工人利益。

来源：新华网