新经济新常态下，被寄予厚望的中国制造业如何突围上扬、提质升级——对这一问题，在北京隆重举办的第二届中国制造2025高峰论坛暨十佳品质评选颁奖盛典，给出了答案：由制造到智造，再到质造。

OPPO凭借“美因苛求”的工匠精神，坚持用纯粹和专注的态度雕琢产品，只做令人惊艳、信赖的手机，为中国手机制造业智造、质造树立标杆，并最终荣获“2016年度中国制造十佳品质评选杰出贡献奖”。

自2004年成立公司起，“做令人感觉惊艳的产品”一直是OPPO的目标。2011年OPPO进入智能手机领域，时隔五年，2016年10月，根据IDC公布的亚太地区季度手机市场追踪最新报告，2016年第三季度，OPPO在中国市场的出货量达到了2010万部，首度位居中国市场的首位，OPPO市场份额达17.5%，同比增长106%。

10月13日，国务院总理李克强来到OPPO考察，赞誉：“OPPO从传统产业起步，跃升到如今生产高端智能手机，实现了华丽转身、破茧成蝶，是制造业转型升级的范例。”

市场地位的跃进和品牌口碑双重认可的背后，离不开手机体验的高品质保障和洞察用户需求的研发实力来支撑。在OPPO，“一切以用户的最佳体验为目标”是OPPO生产系统的最高标准。之前，2016中国最受尊敬企业考察团曾来到OPPO位于东莞长安镇的生产研发基地，探讨基于优秀企业文化的中国制造实现高端化跨越。

位于长安的OPPO手机生产基地是OPPO公司的大本营，这里汇集了生产系统和研发系统两大核心资源，承载了OPPO所有产品的设计、自主研发、产品组装以及品质管控等相关生产部门。考察团成员发现，“精益求精”已深入OPPO手机生产基地的各个部门，每个部门又因职责的不同对“高品质”加以更多针对化的诠释与落实。

对品质的坚持就是对用户的尊重

采购工程实验室的主要职责是物料选型与测试，物料认证需要经过四大步：选型评审、设计评审、试产评审、可靠性试验。选型评审是品质保障最基础和最重要的第一步。选型评审，主要包括物料选型和确定入围供应商，能入围的供应商，不仅需是行业的佼佼者，还需要能长期保持物料的高品质。

第二步是设计评审，由供应商、研发人员、采购工程师共同进行，从物料设计上规避潜在品质风险。第三步为试产评审，包括供应商试产评审和OPPO内部试产评审，试产评审不合格的物料，不能进入批量环节。第四步为可靠性试验，所有物料必须经过型式试验中心严格的可靠性试验验证，同时OPPO还有一项行业内较少使用的破坏性物理分析，通过拆解、切片等手段，让不良品、假料无所遁形。

自2011年起，OPPO将技术工程师纳入供应商选择体系。为达到高品质选择，每个项目的投标（物料选取）都需经过技术工程师的检测，以确保所使用的设备是最符合对品质、产能、生产工艺等需求的。

据OPPO采购工程师回忆，某机型装饰片在抽检时，出现了极少量的的掉漆现象。OPPO采购部门将同一批次的7万物料全部隔离，并进行非常严格的试验，6名工程师从中午试验至凌晨，最终完成了对该物料的可靠性采购。

一部手机涉及的部件数千个，OPPO对零部件采购坚持“只选全球最好的”。无论这些零部件出自哪家优秀的供应商，都必须经过严格的可靠性试验验证，用来模拟手机上的材料在不同的使用场景中的可靠性。

不仅仅是手机零部件，包括手机保护壳，终端柜台展架，活动用的帐篷、太阳伞，促销礼品的杯子、书包，凡是带有OPPO　标识的物料，都需要经过采购工程实验室的各项严格考核，确保物料选型的高品质。

在 OPPO　SMT中心（Surface　Mount　Technology　表面贴装技术是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，是OPPO手机的核心大件——主板的诞生地），完成1块成品所需要的时间大概40分钟左右。每个工序后面都会有相应的检查机制，以确保制程中的不良品不会流入下个工序。另外配合先进的物料追溯系统（MES），可以追溯到每块主板上所使用元器件的品质状态及该主板在生产过程中每个环节的品质状态。

SMT中心的一位老员工——廖信平已经坚守岗位10余年，车间的每一条生产线的产能、效率、设备升级都如数家珍。他说：“最好的衡量参照是自己，不为和别人比较。我们只选最好的，做最好的。”廖信平曾在OPPOSMT上料员的岗位上工作了7年，从未上错过一次物料，也因此成为SMT贴片史上上料时间最长且没有出现过一次上料失误的员工。

OPPO一直秉承着“打造伟大产品”的信念与精神，每个层级和岗位上的员工都是OPPO品质的“守护者”，类似的例子在OPPO生产线上也并不鲜见。

品牌是品质与实力的融合

OPPO生产系统多年来，分别建立了围绕材料、组件、整机进行专项实验的团队，并执行高于国家及行业标准的品质标准体系。从PCB贴片到成品包装入库，一台手机所有的流程走下来，大约需要6个月时间，期间还要通过品质实验、环境实验、破坏性实验、寿命老化实验、电性能测试、兼容性测试在内的一百三十多项严苛的全面测试，品质监控覆盖产品全生命周期。

在生产系统，还有一个不受出货压力的影响，可以暂停出货、暂停生产，拥有“一票否决权”的部门独立存在，它被认为是OPPO内部权力最大部门——品质部。品质部负责人提出了独特的正负号理论：“品质是信誉前面的正负号，品质好、做得量越多，就是正名的声音越大。品质差，就是负号，卖得越多口碑越差。”

品质部门贯穿手机从物料选型到质量验证的所有过程，铁面无私，绝不姑息，不会将问题遗留到下个环节。在OPPO，一部高品质手机的诞生，还需经过品质实验室一百三十多项严苛的测试。在品质实验室中，产品要通过跌落测试、淋雨测试、极限温度测试等模拟真实用户使用场景的项目。

在某款新产品总装检测时，测试人员发现主板在人工组装时有微小刺破，工程师立即对此问题进行实验检测，尽管评估对手机性能的影响极小，但公司还是秉着“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”的三不原则，决定对同批次三万块主板进行更换处理。

在品质实验室，在这里手机样品被检测设备从1米高度，随机跌落了150次，7厘米的手机正反面及侧面跌落4.2万次，在这样的跌落测试下，手机的功能不能有失效、装饰件和壳体不能有掉落、开裂和落漆；1公斤力击手机侧键20万次，指纹按键点击100万次，不允许有按键手感不良、按键无功能、按键断裂等异常。

OPPO的工程师模拟出用户可能会出现的130多种使用场景，有时甚至登门到用户家里，探求手机问题出现的个别案例，不断探索更能贴近用户使用的实验方法，不计成本的研发创新和长此以往的坚守有回报，OPPO的出品的确得到了用户的认可与喜爱。

“我能为产品最后的品质贡献什么？”这一句话被做成横幅挂在OPPO研发和生产系统的办公室里，每一个员工都在真正思考怎么提升品质，这是OPPO的本分，也是对市场的敬畏。

作者：吴宇
来源：网络