3月底，国家石化有机原料合成树脂质量监督检验中心专家对中国石化湖北化肥公司主导产品乙二醇进行了抽样检验。结果显示，产品质量达到工业用乙二醇聚酯级要求，受到专家一致好评。这是湖北化肥坚持质量第一、高质量发展的结果。

多年来，湖北化肥不断完善质量管理体系，提升质量管理水平，打好提质增效攻坚战，实现了质量事故为零。2018年，该公司质量体系通过中国质量协会质量保证中心认证，装置运行水平创新高。

完善质量标准体系

据了解，早在2014年，湖北化肥年产20万吨合成气制乙二醇工业示范装置投产。在实现转型发展的同时，该公司也发现草酸二甲酯、粗乙醇、粗乙二醇等副产品，没有现行国家、行业及地方标准可供参照执行。

据湖北化肥生产技术处质量管理人员王晔介绍，为维护企业和用户合法权益，规避法律风险，进一步提高质量管理水平，该公司按照国家及中国石化有关法律法规，在业内率先编制企业标准，作为组织生产和销售的重要依据。

“在上海石油化工研究院协助下，我们初步确定草酸二甲酯、粗乙醇等副产品企业标准指标设置、等级划分及试验方法。”王晔说，由于产品指标波动大，无法获得有效数据，只能边改进边收集数据，直至工艺技术成熟，质量大幅提高，湖北化肥才启动二级企业标准起草工作。

2018年初，湖北化肥完成草酸二甲酯、粗乙醇企业标准征求意见稿，征求相关专家及用户意见后，当年7月通过国家企业标准信息公共服务平台向社会发布产品执行标准，规范生产和定价标准，为引领中国石化煤基乙二醇品牌发展夯实基础。此外，该公司还制定硫酸铵溶液产品二级企业标准，发布后实施，避免溶液中氯离子腐蚀脱硫系统，实现变废为宝，对外销售创效。

不断提升产品质量

“由于副产物减少，今年3月，我们的乙二醇装置超负荷运行，日平均产量环比增加4.9%。”湖北化肥乙二醇部工艺管理主管夏伟说。

夏伟介绍，该公司不断改进提升产品质量，努力提高发展质量和效益。加氢催化剂是煤制乙二醇技术核心，从去年12月初开始，该公司积极配合上海石油化工研究院，持续开展第三代新型加氢催化剂应用攻关工作。他们尝试新操作模式，开展精制系统流程改造等近10项技术攻关项目，优化操作调整工艺，不断降低杂质含量，提高产品UV值和收率，打好提质增效升级攻坚战。截至3月底，湖北化肥乙二醇产品在下游短纤、切片高端聚酯产品制造中，使用比例同比增加16%。

“乙二醇主要副产品碳酸二甲酯每月带来可观效益，具有广阔市场前景。”夏伟说，该公司紧盯问题源头，通过装置停车或检修后开车时分罐处置;定期清理储罐管道，确保清洁无杂质和锈蚀;充装站加装陶瓷滤芯过滤机械杂质，并更换不锈钢储罐和输送管道，精准施策，努力提高碳酯质量，不断增强发展后劲。

对标服务客户满意

3月底，湖北省内乙二醇客户反映产品指标超标。湖北化肥立即响应，迅速组织人员赶赴现场查找原因，发现问题出在采样检验环节后，提出改进蒸馏装置的建议，并得到采纳。2天后，客户重新采样，检验结果显示合格。

“真是服了，简直给我们上了一场生动的技术交流课!”客户点赞道。

为实现质优量足目标，湖北化肥对照体系标准，梳理修订质量管理制度43个，进一步明确各级质量职责;对19个部门、运行部和中心开展质量专项检查，针对薄弱环节，从管理、技术等方面查原因、定措施，强化跟踪监督;坚持每周至少2次的质量管理专业检查，补阙拾遗，并严考核真兑现。

湖北化肥能源质量管理高级主管陈维表示，该公司通过细化每一个生产环节、每一道生产工艺、每一种产品检验项目、频次和技术指标等，确保每一个数据都是承诺;积极开展QC小组活动，对现有技术、工艺持续改进和不断探索，提出解决方案等措施，激活员工提质增效因子。