日前，2016年度山西省科学技术奖和2017年中国煤炭工业协会科学技术奖获奖项目公布，阳煤集团多项成果跻身榜上，其中省级奖项5个，行业级奖项7个，创十年来最好成绩。

截至目前，2017年共计完成省(行业)科技成果鉴定共计29项，其中国际领先4项，国际先进8项，国内领先9项，国内先进4项；预计全年完成科技成果鉴定57项。截至9月底，2017年申请专利52项；迄今为止，集团拥有各项专利409项。

“十九大报告指出，创新是引领发展的第一动力，是建设现代化经济体系的战略支撑。集团公司在做强做优做大的过程中，必须以科技创新为引领，推动能源革命，实现转型升级。”党的十九大代表，集团公司党委书记、董事长翟红认为。

近年来，集团公司高度重视科技创新，坚持“与巨人同行，与能人携手”的理念，大力实施产学研合作，突破了一批重点难点技术问题，获得了一批具有国际(国内)领先水平的科技创新成果。科技创新，成为经济效益和安全水平提升的强有力支撑。

创新激活“老产业”

新元公司3412自动化综采工作面内，采煤机、运输机、转载机、破碎机、液压支架协同作战，自动进退、升降架，自动割煤、运输，自动监测设备运转工况数据……像流水线生产一般高效流畅。坐镇总调度室，工作面实时生产情况就可以了如指掌，还能根据程序授权进行相关操作。

新元公司综采一队队长赵万生说：“自动化采煤降低了劳动强度，提高了工作效率，安全也更有保障了。以前每个工种三四个人，现在一个人就能完成，有些岗位还实现了无人值守。前几个月，3108自动化综采工作面曾创下了单一煤层月产25万吨的历史新纪录！”

近年来，瞄准自动化、智能化，集团公司建成一大批现代化、数字化矿井，实现了整个生产系统的一键启动。同时，以智能机器人无人探测技术研究应用为科技创新重点，不断推进“机械化换人、自动化减人”。全公司自动化采煤队平均减员33人，生产效率较普通综采面平均提高一半以上。集团公司又与袁亮院士团队、百度签署协议，利用百度的ABC技术，在业内首家开展煤炭云技术研发，探索建立“互联网+煤炭科学开采”模式。

依靠科技创新，集团公司致力于实现煤的安全、绿色、智能化开采，正在让煤炭这个传统产业，焕发出勃勃生机。

安全为天。针对阳泉矿区瓦斯治理难度极大，集团公司全面进行瓦斯治理技术的创新研究，形成了“7+3”瓦斯治理阳泉模式，基本找到了适合阳泉矿区的瓦斯治理新路子。“推行‘7+3’瓦斯治理阳泉模式后，突出煤层掘进工作面月单进水平平均提高30%以上，本煤层抽采效率大幅提高，回采面抽采达标时间缩短近一半。2017年，预计可减少各类瓦斯抽采钻孔进尺205万米，同时随着本煤层地面瓦斯泵站抽采浓度的提高，如新元公司由5%左右提高到20%，相应增加了瓦斯利用量，低浓度瓦斯发电开机数量及发电量随之大幅增加。由于‘7+3’瓦斯治理阳泉模式的推行，预计2017年可产生直接经济效益1.5亿元。”盘点成绩，技术中心主任周建斌很是自豪。

变废为宝，瓦斯抽采利用研究正在进行时。获得煤炭行业科学技术一等奖的低浓度瓦斯蓄热氧化井筒加热项目在五矿试验成功，系统供热功率达到4800千瓦，一个供暖季可节约标煤3200吨，减排甲烷260万立方米，相当于减排二氧化碳当量3.6万吨，可获得瓦斯利用补贴100万元；低浓度煤层气高效脱氧脱氮分离提纯技术与示范作为省煤基重点科技攻关项目，致力于煤层气脱氧技术的突破性发展，实现含氧煤层气的规模产业化清洁利用。

绿色发展是煤炭产业可持续发展的根本条件。集团公司以院士工作站、博士后科研工作站、工程中心等为平台，全面启动煤炭开采“绿色模式”——从采前防控做起，立足“一张图”管理理念，研发基于GIS阳煤集团安全生产运营管理平台，开展隐蔽致灾地质因素精细探测、超声波成像测井、井下地质雷达超前探测等研究；从采中高效做起，开展精准开采、物探、支护的技术研发；从采后循环做起，风井回风源余热回收利用、工业“三废”利用、地表沉陷问题治理等技术创新取得实质性成效，实现生产过程的吃干榨尽。

创新培育“新动能”

“晋华炉3.0从去年4月份投产以来，已销售21台套，实现销售收入10.7亿元。”阳煤化机设计研究院副院长丁满福高兴地介绍，“下一步我们将再接再厉，全力完成晋华炉4.0的研发，让晋华炉这张阳煤名片走向世界，展现中国制造的强大实力！”

中国工程院院士、热能工程专家岳光溪直言，晋华炉3.0为煤炭产业转型找到了新出路，为全国“三高”煤综合利用提供了新方法。

在供给侧结构性改革的过程中，集团公司不只满足于抢夺原来传统市场的“蛋糕”，而是通过创新，自己做“蛋糕”吸引消费者，在煤以外，以高端化、全循环、链条式发展为科技创新主攻方向，积极培育新动能，扩大优质增量供给，创造市场，引领市场。

依靠创新，挖掘煤的原料价值，实现煤炭的清洁高效低碳化利用。

太原化工新材料园区成功产出尼龙6产品，正在加紧尼龙66的技术研发，尽快填补国内空白；昔阳化工园区成功产出合格特种树脂，打破了国内高端树脂依赖进口的困境。

围绕“气化、催化、智能化”，开发新型煤气化技术，优化存量资产；突破核心催化技术、智能化控制技术，降低生产成本；拓展关联产业，创新化解过剩产能；研发高端新材料，推进产业高端化；合理利用废弃资源，构建循环经济产业链。一系列研发渐次推进——阳煤化机与清华大学再次合作，开展日耗煤2000吨级、气化压力4.0MPa全热回收气化炉的研发与示范，从煤化工向IGCC行业拓展；加快与美国GTI合作项目R-GAS气化技术的推进；开展自主知识产权催化技术创新，实现关键催化剂自主生产；与百度联合国内顶尖的控制企业，以“数据上云、全量监控、智能升级”为目标，综合应用百度云天工智能物联网等先进技术，共同设计建造中国最领先的智能化工厂，实现复杂环境下生产运营的高效、节能和可持续发展。

依靠创新，做优煤的循环链条。利用山西“煤窝、电窝、铝窝”的资源优势，开工建设煤电铝循环园区，正在推进电厂超低排放、铝合金3D打印材料、轻质铝型材、铝镁合金深度加工等的研发。开展阳极优化项目并在电解铝分公司全面推广应用，每年可节约阳极炭块1050至1700吨，年创造利润约500万元。

依靠创新，培育煤以外新的增长极。瞄准“重载、高效、智能、高端”，进行煤机装备的高端化、成套化研究，已经研制成功的薄煤层智能化综采成套装备、直角转弯大功率重型刮板输送机等均属国内首创、国际领先；联合铁路、港口，建设山西(阳泉)国际陆港集团，进行物流产业生态创新性研究，各类手续、机构组织等工作正在高效推进……

“习近平总书记在党的十九大报告中指出，要建立以企业为主体、市场为导向、产学研深度融合的技术创新体系。我们到2018年底，要实现‘十加一’规划目标，包括10项成果达到国际领先水平，实现10项重大高新技术产业化项目，打造10个高新企业或省级技术中心，力争获得1项国家科技进步奖等，形成自主创新驱动型的发展模式。到‘十三五’末，科技投入达到主营业务收入的3%。”总工程师令狐建设表示。

来源：国际煤炭网