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独石化发挥一体化优势闯市场纪实

发布时间:2019-03-01 , 发布人:华恒智信分析员

2月20日记者从独山子石化获悉,1月份,这个公司实现利润1.42亿元,重点监控的主要技术经济指标继续在炼化系统保持领先,其中排名第1的有9项,前3的有14项,开局开门红。
独石化充分发挥炼化一体化优势,制定并实施“资源、人才、创新、高端化”四大战略,突出做精炼油,做强化工,赢得市场主动权。业绩在炼化板块始终保持前列,两次被国资委评为“中国石油炼油乙烯业务最佳实践标杆企业”。
两增两降三优化生产经营有策略
近年来,随着煤化工项目陆续投产,民营企业炼化项目陆续建设开工,炼化企业市场竞争日益加剧,企业生产优化显得尤为重要。独石化积极实施“增加外购优质乙烯原料、增加乙烯产量,降低能耗物耗、降低成本费用,优化资源结构、优化生产运行、优化产品结构”的两增两降三优化战略。
各企业在工艺技术水平相当的情况下,优化裂解原料,提高双烯收率、乙烯产量是长周期运行降本增效的关键。独石化依托地处新疆三大油区腹地、毗邻中亚的区位优势,主动将疆内和中亚原油、轻烃资源优势转化为经济优势。2016年、2017年,独石化乙烯产量连续两年保持全国第一。2018年,乙烯厂外采轻烃89.33万吨,原料轻质化比例同比增加3.5个百分点。炼油厂在低负荷状态下,适时调整装置负荷,优化加工各组分,生产乙烯原料299万吨,保证乙烯装置满负荷运行。
独石化以效益为原则,灵活调整优化方案。提高加氢裂化、催化负荷,通过加氢裂化、催化回炼柴油等措施,积极控制柴汽比。炼化整体优化,优化石脑油路线,调控重整装置负荷,加工直馏石脑油和重石脑油调和汽油。汽油、航煤、低凝柴油同比分别增产8.2%、23.9%、31.9%,汽柴油全面进入国Ⅵ时代。
乙烯厂优化生产运行,推进石脑油、轻烃混合裂解模式,采取4项裂解炉运行优化措施,实现新区8台裂解炉连续运行122天,双烯收率48.13%,同比提高0.37个百分点。
强化新产品开发实施高端化战略
独石化强化员工培训,完善选人用人机制,营造人才脱颖而出的环境。自主、协同推进管理创新、科技创新,积极构建现代管理模式。千万吨炼油百万吨乙烯工程2009年投产以来,开发化工新产品78个,坚持把生产技术含量高、绿色环保、市场需要、效益好的高端产品作为企业发展之本。
独石化把化工业务作为公司提质增效的主战场,突出抓好“低成本、差别化、树品牌和高端化”的化工业务战略,按照“生产一批、研发一批、储备一批”原则,加强产品和技术储备,积极研发“高效、尖端、特色”产品。通过消化吸收引进技术,与科研院所、专利商深度合作,初步实现橡塑产品规模化、差异化、高端化,形成管材料、茂金属膜、环保胶三大优势产品系列。近年来,独石化开发铬系大中空专用料、聚丙烯流延膜和PPB管材料等特色产品,形成17项专有技术。
目前,独石化公司高端产品达到34个,高端化比例超过60%。其中,聚乙烯管材料TUB121N3000B入列PE100+协会优质产品名录,意味着达到全球给水、燃气管材专用料生产与质量管理高水平;普利司通、倍耐力、锦湖等国内外著名品牌的轮胎材料,独石化生产的溶聚丁苯橡胶2557TH是主角;美的、小天鹅等知名品牌洗衣机的塑料内筒、平衡环等零部件,用了独石化生产的聚丙烯K9928H、K8003等高端化产品,销往北美、日本等发达国家和地区。
发挥一体化优势提升协同能力
2009年,独石化千万吨炼油百万吨乙烯建成,具有装置大型、技术先进、炼化一体化的基础优势。公司充分利用新疆及中亚油气资源,实施炼油结构调整和乙烯原料优化改造,上下一体,挖掘企业最大效益。
独石化根据加工原油性质变化和疆内轻烃资源情况,积极开展乙烯原料及生产过程精细化管理活动,通过从原油资源分析、裂解炉加工、生产变动规范、聚烯烃装置平稳运行管控等方面采取措施进行精细化管理,保证两套乙烯装置满负荷运行,提高双烯收率和乙烯产量。
去年1~2月,受装置非计划停工等影响,乙烯库存高,裂解装置被迫降负荷运行,生产平衡困难。炼油、乙烯厂生产调度联动一体化调整,共同收集整理原料性质变化与乙烯、丙烯收率及产量变化相关资料数据,实施乙烯原料大数据分析,得出原油、乙烯原料规律及结构优化思路。
炼油厂调整上下游装置互供物料,增加蜡Ⅰ、轻蜡油产量,兼顾降低柴汽比工作,统筹考虑催化柴油线路加工模式;乙烯厂优化裂解炉烧焦程序,缩短轻烃炉烧焦时间,提高裂解炉开工率。2018年,独石化仍交出了生产乙烯131.9万吨,新、老区裂解乙烯、双烯收率分别增加0.27%、0.53%的优异成绩,为炼化板块树立了榜样。
作者:记者 李志强
来源:中国石油报